优化库存存储位置以最大化零件流的7个步骤

优化库存存储位置以最大化零件流的7个步骤

材料、规划和后勤(MP&L)专业人士一直在与概念和现实进行斗争,以最好地管理库存存储。正如普鲁士将军赫尔穆特·冯·毛奇(Helmuth von Moltke the Elder)直接概述的那样,“任何计划在与敌人接触后都不会奏效。”这一类比虽然极端,但对于那些每天都要面对维持核电站运转的繁重战斗的人来说,实在是太贴近他们的家庭了。不幸的是,太多的MP&L专业人员,包括我自己,爬进我们的拖车份额,抓取,然后运行,这是生产线的一个关键部分,以避免停机。

冷的现实是,很少有,如果有的话,我们的库存模型工作完美,因为他们不能简单地考虑每一个场景。因此,物理世界的变化要求我们快速适应我们的计划。专业人员不断地进行微调,不仅改善他们的部分流程,而且改善日常的工作流程。调整库存存储位置,使其与不断变化的现实环境保持最佳一致,可以降低库存成本。

以下是评估、确定和维护库存存储位置的七个步骤,以优化采购零件流程和成本。

优化库存存储位置的7个步骤

1.概述现状

库存管理是一个持续的循环。无论您是启动一个新的新工厂和/或管理多地点全球运营,您都希望建立一个当前状态基线。以下具体的数据点是围绕库存优化机会的关键:

  • 存货总成本
  • 零件号的编号
  • 库存周转次数
  • 库存类型(例如,采购、修改和/或定制的零件)
  • 控制类型(例如,库存导向支出和/或可控)

对于现有的业务,概述库存管理的成功和/或失败的当前状态,以帮助更好地将你的努力集中在最大化结果的领域。询问现有的停机时间发生在哪里,物料处理瓶颈出现在哪里。回答这些简单的问题将有助于查明潜在的采购部件类别,提供最多的机会返工存储地点和路线。

2.为每个零件(PFEP)制定计划大纲

创建一个PFEP使用下面提到的零件数据。深入挖掘一层将为您和您的团队提供支持数据,从中做出有教育意义的、基于信息的决策。此外,这种增强的数据基础将赋予存储位置更多的微观调整,并且不可避免地会发生大量的其他库存度量。以下14个数据字段对于建立坚实的库存数据基础至关重要:

  • 零件号
  • 部分的重量
  • 部分成本
  • 零件类别(如ABC)
  • 年产量
  • 最低库存水平
  • 交货时间
  • 物料搬运要求,如人员或叉车
  • 标准包装数量
  • 包装类型
  • 包装尺寸(例如长x宽x高)
  • 包装重量
  • 制造工艺步骤
  • 制造使用地点
3.确定空间参数

绘制可用库存存储空间的高度、当前机架的尺寸和机架的重量容量。计算可用于库存存储的总平方英尺。当前状态下专用和用于库存的平方英尺是一个关键因素关键绩效指标物流管理(KPI)。宝贵的空闲空间可以用于新的创收活动。这里有一个很好的公式来帮助确定库存所需的空间:

所需最大存储面积=拉动信号x包装尺寸

4.减少时间的浪费

作为一个通用的精益供应链规则,目标是最小化从收到采购零件到将其呈现给生产线操作员并将其组装成产品所经过的距离和时间。在工时方面,时间等于金钱,所以减少处理零件的时间越多,避免和/或减少的成本就越多。下面是一个公式,可以帮助您做出部件存储决策。

零件材料处理成本=(零件从接收到储存到现场使用的时间+零件处理的时间)x拉出信号x平均每小时劳动成本

更多的材料处理时间和劳动力成本导致更多的浪费,因此存在优化机会。请记住,您不可能完全优化每个零件的流程,因为每个工厂都有独特的、不可避免的约束。

5.定制独特的约束

供应链教科书中概述的许多最佳实践忽略了实现最佳实践结果必须考虑的现实世界因素。例如,一家汽车内饰顶篷供应商有一个20 x 30英尺高的夹层,位于其采购零件超市的占地范围内。在规划最佳库存存储位置时,需要考虑并解决这一主要资产。

另一个例子是需要包装供应商的服务部件的木制集装箱。这些大而重的包裹需要尽可能地存放在生产使用现场的末端,以防止材料搬运的安全问题。这种独特的要求导致在采购部件仓库之外存储服务部件包装,以减少运输的距离,并定位离使用地点最近的库存。

6.重新定位零件存储位置

小规模的库存调整可能会立即对业务底线产生影响。确保从小事做起,在短期内完成分析;分析和重新定位少量零件并查看结果比尝试分析数千个零件而不采取行动要好。

作为一个快速提示,当开始你的部件存储位置调整旅程时,留下足够的时间来正确地更新数字信息流和物理信息流。最好打印并收集修改后的部件存储位置货架标签,进行物理更改,然后快速跟踪软件的相关更新。

此外,当您和您的团队进行变更时,在给定的时间内在旧地点进行物理周期盘点,以再次检查变更是否有效。有时,我们的日常工厂任务中有多少会变成根深蒂固的习惯会让人感到惭愧,而且由于之前的例行工作,库存在旧地点结清并不罕见s

7.调整以保持

正如我前面提到的,变化会导致变化。从日常库存消防到维持生产,再到主动管理库存以优化价值流。将数据放入协作式生产环境,如供应绩效系统商标软件将使多个专业人员能够实时查看和编辑库存数据。这些实时更新促进了更多的库存灵活性。

为了进一步加快实现结果的速度,许多MP&L领导正在自动化ERP和供应商数据的下载和操作,以形成实时、可操作的库存KPI,并且自动化使团队能够花更多的时间处理信息,以推动更好的业务成果。

例如,可以使用软件自动维护和更新库存空间和时间利用率计算以及对可能超过50个变量的持续更改。同样,变化会导致变化,因此,如果您发现自己不断加快零件和/或存储额外的缓冲库存,您可能需要重新评估存储零件的方式和位置。

再一次,改变导致改变

我们需要重新定义我们对存货的看法,从静态固定资产到动态价值流。为了最大化我们的库存管理的成功,我们需要把这个过程分解成更小的任务。我们如何思考,并最终决定,在哪里储存我们购买的零件库存是值得掌握的核心任务。

您将很难找到库存成本以外的其他指标,通过对存储位置等变量进行微小调整,这些指标可以如此快速地释放重要的现金流。随着公司、产品生命周期、数量和工厂的发展,您应该在何处存储采购零件,以最大限度地提高供应链性能。

-威廉